SERVICE
金属加工の
プロフェッショナル集団
私たちが手がけるのは、図面通りに削るだけの加工ではありません。
フロンティア精工の強みは、開発段階から一緒に考え、カタチにします。
0.1mmの微細な穴あけ加工や真空環境で使用される特殊部品など、
高難度・高精度を要求される現場で培ったノウハウと実績が、確かな信頼に繋がっています。
温度管理された環境下での三次元測定、素材特性を見極めた加工方法、製品の使用条件に合わせた
品質対応など見えない部分へのこだわりこそが、本当の精度を生み出すと私たちは考えています。
これからもフロンティア精工は、半導体をはじめとした最先端分野における課題に寄り添い、
価値ある製品を生み出す技術パートナーとして、ものづくりの現場を支えてまいります。
PROBLEM
極細の穴加工に対応できる会社が
見つからない
短納期に対応できる加工先を
探している
他社に断られた図面を
なんとか形にしたい
素材選びから相談したい
小ロットに対応できる会社が
見つからない
コストを抑えて依頼したい
上記以外のお悩みにも対応いたします
金属加工でお困りのことがあれば、まずはフロンティア精工にご相談ください。
培ってきた技術力と現場経験をもとに、ご要望に合わせた最適なご提案と対応をいたします。
PROCESSING
MICRO HOLE
フロンティア精工では、0.1mmの微細な穴あけ加工に対応しています。
一般的な加工会社では難しい極小径の穴も、旋盤・マシニングを駆使して安定した品質で加工可能です。
半導体や医療分野の精密部品にも多数の実績があり、「他社で断られた」「精度が出ない」といったご相談にも柔軟に対応します。
FEATURES
工作機械を用いて、0.1mmの極小径穴加工に対応しています。
半導体部品や医療機器など、微細精度が求められる現場でも多数の納入実績があり、量産だけでなく試作レベルでも安定した品質を実現しています。
「図面が難しい」「小さすぎる」といった理由で他社に断られた案件も、可能性を探りながら最適な方法をご提案いたします。
加工方法の再設計や工程分割も含め、実現に向けて全力でサポートします。
微細であるだけでなく、深さのある穴・多数個所への加工にも対応しています。
精度を維持したままバリを抑えた加工が可能で、組立や流体制御に使われる精密部品にも適しています。
アルミ・ステンレス・銅など、素材ごとに異なる切削抵抗や変形特性を考慮した加工条件を設計。
微細加工でも寸法精度と仕上げ面の美しさを両立させることができます。
VACUUM PARTS
フロンティア精工では、チャンバーや反応室などの真空装置用パーツの加工に対応しています。
気密性や寸法安定性が求められるこれらの部品には、温度変化に強い加工技術と管理体制が不可欠です。
フロンティア精工では、温度管理された環境下で三次元測定機を活用し、使用環境に即した精度検証を実施。
設計段階からのご相談にも柔軟に対応いたします。
FEATURES
真空環境で使用されるチャンバーの加工では、気密性と寸法精度が重要。
フロンティア精工では、温度による寸法変化を考慮した加工技術と検査体制により、高精度かつ安定した品質のチャンバー製作に対応しています。
チャンバー内部に設置される反応室パーツや構造部品など、真空内で使用される精密部品の加工実績が豊富です。
使用環境や組付け方法も考慮した設計提案が可能で、実用性を高めた加工を実現しています。
真空部品は、使用環境に近い条件下での検査が不可欠です。
温度管理された空間で三次元測定機を使用し、正確な品質検証を実施。
加工後の寸法安定性と信頼性を確実に確認しています。
単に図面通りに仕上げるだけでなく、使用条件・機能・組付け環境を踏まえた加工提案が可能です。
ガス漏れ対策や組立性の改善など、設計段階からのご相談にも柔軟に対応いたします。
CUTTING
旋盤・マシニングによる高精度な金属切削加工。
フロンティア精工では、旋盤4台・マシニング7台の設備を活かした金属切削加工に対応。
段付きや溝、三次元形状などの複雑な構造にも柔軟に対応し、700mmの丸型部品や600×1000の角型部品など半導体装置向けの大物アルミ加工も可能です。
設計の意図を正確に汲み取り、寸法精度・機能性・仕上がりの美しさを兼ね備えた品質でお届けします。
FEATURES
工作機械を活用し、丸型・角型などさまざまな形状の切削加工に対応可能。
装置部品や構造部品など、幅広い用途に応じた安定した加工が強みです。
アルミ・ステンレス・銅などの材質に応じて、刃物や条件設定を最適化し、高い加工品質を実現。
変形やバリを抑えた、組付けしやすい仕上がりを心がけています。
フロンティア精工では、柔軟な生産体制と的確な工程管理により、小ロットのご依頼にも迅速かつ丁寧に対応いたします。
初回試作から継続的な部品供給まで、一貫してお任せいただけます。
加工可否だけでなく、「どうすればより良く仕上がるか」を一緒に考える提案型スタイルが私たちの特徴。
寸法・素材・工程から、お客様のその先の使用シーンまで見据えて対応いたします。
LATHE
フロンティア精工では、4台の旋盤を活かし、シャフト・ピン・フランジなど、同軸度や真円度が重要な円筒形状部品の高精度加工に対応しています。
単純な丸物だけでなく、段付き形状やテーパー加工、キー溝や止まり穴など複雑な構造にも柔軟に対応可能。
用途や組付け方法まで考慮した加工提案を行い、図面通りの寸法精度と、機能を最大限に活かす仕上がりでお客様の要求を確実にカタチにします。
FEATURES
700φクラスの大型部品やリング状部品にも対応可能。
サイズに関係なく、高精度かつ安定した加工を実現し、多品種・少量生産から量産まで幅広いニーズに柔軟にお応えします。
シャフトやピンなどの精密部品にも対応可能。
ミクロ単位の精度と再現性を確保し、機能性と美しさを両立した高品質な製品を提供します。
アルミ・ステンレス・銅をはじめとした多様な金属素材に対応可能です。
素材ごとの切削特性を熟知した上で、最適な工具・条件で加工を行います。
変形やバリを最小限に抑えた高品質な仕上がりを実現します。
1点モノの試作から少量生産、さらに量産案件まで幅広く対応。
工程管理や段取り変更にも柔軟に対応できる体制があり、試作開発フェーズから継続供給まで一貫してお任せいただけます。
MATERIAL
ALUMINUM
軽量で加工性に優れ、半導体装置や航空・自動車部品など幅広い分野で使用される素材です。
フロンティア精工では、熱による寸法変化を考慮した加工ノウハウと温度管理された測定体制によりA1050等、高純度のアルミ加工にも対応しています。
STAINLESS
強度・耐食性・耐熱性に優れた素材で、医療機器や水素・自動車分野などの精密部品に最適。
フロンティア精工では、素材特性を踏まえた切削条件と工具選定により、バリを抑えた美しい仕上がりを実現しています。
COPPER
導電性・熱伝導性に優れ、電子部品やヒートシンクなどに使われる素材です。
柔らかく変形しやすい特性にも対応し、変形を最小限に抑えた精密加工と、仕上げ品質にこだわった対応が可能です。
OTHER
アルミ・ステンレス・銅以外にも真鍮などの一般的な金属材料にも対応しています。
図面や用途に応じた最適な加工条件を設定し、安定した品質で仕上げます。
※鉄の加工は受注しておりません。
INDUSTRY
SEMICONDUCTOR
ナノレベルの精度が求められる半導体製造装置部品において、高い加工技術で応えています。
アルミやステンレスなどの素材に対応し、微細加工や高精度な仕上がりが求められる部品も安定して供給可能です。
クリーン性や寸法精度が重要視されるこの分野で、長年の実績と信頼を築いています。
CAR RELATED
自動車分野では、軽量化・高耐久・高精度が求められる部品が増えています。
エンジン周辺部品や構造部、試作部品など、試作から小ロット生産までスピーディーに対応可能です。
量産前の開発フェーズにおける試作加工の実績も豊富で、柔軟な対応が可能です。
HYDROGEN
水素エネルギー装置や燃料電池関連では、高気密・耐圧・耐腐食性を兼ね備えた部品加工が重要です。
フロンティア精工では、これらの要求を満たすアルミ・ステンレス材への加工ノウハウを活かし、リークのない精密部品の製作に対応しています。
ROCKET
ロケット分野では、極限環境下で機能する軽量かつ高剛性・高精度な部品が求められます。
複雑な形状や深穴加工、軽量構造設計などに柔軟に対応できる体制を整え、高信頼の部品製作で実績を積み重ねています。
1点モノや試作ベースの難加工にもご相談ください。
MEDICAL CARE
医療機器に使われる部品は、高い精度と清潔性、そして安全性が求められます。
フロンティア精工では、小型で複雑な形状の部品や、組付け精度の高い構成パーツにも対応。
アルミやステンレスなどの医療分野で用いられる素材に対し、バリの少ない仕上げと高精度な加工を実現しています。